Der Produktionsprozess für Papier-{0}}Kunststoff-Verbundbeutel umfasst typischerweise die Verwendung von raffiniertem weißem oder gelbem Kraftpapier für die Außenschicht und gewebtem Kunststoffgewebe für die Innenschicht. Unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck werden PP-Kunststoffgranulate geschmolzen, um das Kraftpapier und das Gewebe miteinander zu laminieren. Eine zusätzliche Innentasche kann ebenfalls enthalten sein.
Der Herstellungsprozess nutzt Satellitendruck- und synchrone Laminiertechnologien und umfasst die folgenden Schritte:
1.Plastische Flachgarne werden biaxial gedehnt, um das gewebte Stoffsubstrat zu bilden.
2. Die Oberfläche des Papiers wird einer Koronabehandlung unterzogen, um die Haftung zu verbessern (bis ein Wert von 38 mN/m oder höher erreicht wird).
3. Ein einkomponentiger, lösungsmittelfreier Klebstoff- wird aufgetragen, wobei das Beschichtungsgewicht auf 1,8–3,0 g/m² für die glatte Oberfläche und mindestens 3 g/m² für die Innenschicht eingestellt wird.
4. Heiß-Hochtemperatur-Presswalzen (140–160 Grad) werden verwendet, um das PP-Granulat zu schmelzen, damit es in die Papierfasern eindringen kann. Der Beutelherstellungsprozess wird in zwei Arten eingeteilt: Beutel mit genähtem{7}Boden und heißversiegelte Beutel-; Die Festigkeit der heißgesiegelten Nähte muss einen Zugversuch von 30 N/15 mm bestehen.
